附件3

招标公告

******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025年2月26日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

******有限公司某项目同步顶升、液压扭矩扳手采购招标，招标编号CGZB202502-JDA013。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2025年2月26日；

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2025年2月25日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金10000元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。

账户名称：******有限公司

开户行：******银行沈阳北海支行

账号：请与招标负责人确认账号

特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

******银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2025年2月25日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式：90%到货款，10%质保金

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市经济技术开发区开发大道16号

招标联系电话：******

招标联系人：闫奇龙

十、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：******

附件：1.设备规格型号、数量

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.报价单（投标单位专用）

******有限公司

2025年2月18日

附件1

设备规格型号、数量

附件2

液压扭矩扳手采购要求

******有限公司签订的磨机配套用液压扭矩扳手设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/非洲有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：非洲。

海拔高度：小于1000m。

室内室外：磨机室外安装，电气柜进控制室内，磨机主电机等电气部分甲方现场自行搭简易防雨棚。

供电条件：高压11kV，低压380V，低压220V，频率50Hz。

供水条件：中性、清洁的循环水；水温：≤30℃；水压：0.3～0.4MPa。

工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，连续工作。

三、技术性能及参数

最大扭矩值：~15kNm

最大工作压力：70MPa

套筒规格：M30、M36、M42、M48、M56、M64，标准双螺母。M56十二角头螺栓（见附图）

四、供货范围

4.1液压扭矩扳手2套。

4.2单套供货范围

4.2.1液压扳手（含工具箱）1套，电动泵站（含控制箱）1套，高压软管总成（含快速接头）1套，每根胶管长度15m，套筒1套。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1液压扭矩扳手主要用于螺栓的紧固与拆卸，要求配电动泵站，流量为0.6~8L/min可调，最大工作压力70MPa。控制箱防护等级不低于IP65。液压扭矩扳手本体采用铝钛合金。

5.2要求电动机为无碳刷结构，适合长时间使用。

5.3要求液压扳手适配多种异型套筒。

5.4要求高压软管总成具有防腐、抗老化、耐水作用，最大工作压力70MPa，最小爆破压力为280MPa，含快速接头，安全系数大于4倍。

5.5要求套筒为合金钢材质，经久耐用，终身包固。

5.6要求液压扳手总成连接处不得有漏油现象。

5.7要求液压扭矩扳手为便携式，操作方便简单安全。

5.8设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。

六、标准和规范

液压扭矩扳手的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准，并包括：

******委员会标准

ISO国际标准化组织

JB/T 6996-2007 重型机械液压系统 通用技术条件

七、质量检验要求

7.1设备制造过程中的各种检查工作，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加，如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。

7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目、齐全、清晰。

7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、服务及培训

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的工作原理、软件控制、结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备在质保期期内出现质量问题，乙方积极配合甲方通过电话、传真或邮件沟通解决设备故障。

8.6货到施工现场后，如甲方需要，乙方在接到甲方正式通知后，应及时派相关专业人员到国外施工现场进行安装调试的技术指导服务工作（具体以商务合同为准）。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期:设备正常运行经验收合格之日起12个月。设备在质保期内如发现质量问题及故障，乙方收到甲方的函、电后，应在 24小时内及时派人与现场相关负责人取得联系，在网络平台上完成相关问题的解答及指导，现场发生的雇用人工及机械费用乙方负责，不能维修的直接更换。若网络对接或视频指导仍无法解决，则乙方应派人员到南非现场处理解决并承担全部费用。质保期外乙方应及时维修并只收成本费。

9.5最低使用寿命：3年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半，符合长期陆运、海运出口要求。

10.1.2设备表面：碳钢表面进行Sa2.5除锈处理，在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可采用手动或电动工具处理。

10.1.3涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。

10.1.4满喷（或刷）防锈漆2道；第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

10.1.5采用环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，脂肪族聚氨酯面漆。

10.1.6所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。

10.1.7所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

10.1.8设备涂漆种类及颜色：执行厂家标准。

10.2包装

10.2.1包装满足长期陆运、海运出口包装要求。

10.2.2产品的包装符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》的规定。

10.2.3设备涉及防雨的部件在箱内应单独进行防雨包装。

10.2.4包装要满足叉车和吊车作业要求。

10.2.5包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“大件重心”等及唛头以不褪色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

10.2.6乙方应提供货物运至合同规定的最终目的地所需要的包装（国际出口包装标准），以防止货物在转运中损坏或变质。包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，采用的钢板、型钢必须是全新的，包装应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程中的颠簸而不受损坏，以及多层叠放的强度要求；包装运输的货物应采用国家标准的防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合能够经受多次搬运、装卸及长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。由于包装不当造成的货物毁损或其他后果的，由乙方承担经济损失。

10.2.7超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保产品包装不受损坏。

10.2.8所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

10.2.9设备包装要考虑合理的、经济的防腐措施。所有加工表面都要涂防腐油或其他防腐措施。保护层应能利用物理方法或溶剂法方便清除。

10.2.10设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

10.2.11电气电子设备必须严格包装，确保不致在海上运输和保管期间受潮和浸水，所有的货物（设备、拆分的零部件、备件和工具等）均应进行系统的编码，并在包装上清晰标识，以便现场找到这些货物并进行安装和维护工作。

10.2.12所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或帆布包裹，或加垫软布、橡胶，确保产品不发生质的变化。

10.2.13每小件包装箱货物需集装在框架箱内，框架箱应能承受正常的挤压。单个框架箱最大重量不超3吨。长、宽、高尺以能装进6米集装箱为标准。避免零碎小件包装，最小框架箱不能小于1立方米。

10.2.14原则上货物包装后长度不能超过6米，宽度不能超过2.5米，高度不能超过2.5 米。

10.2.15大件运输必须配有吊装点、捆扎点，有明显的吊装中心标识，电机需抽真空做三防木箱包装。

10.2.16所有货物必须有对应箱号及唛头并配有内外装箱单，甲方提供唛头模版。

10.2.17木箱包装应在供应商当地海关检验检疫部门做木质熏蒸并提供熏蒸报告，并在木质包装上打上“熏蒸标识”或“IPPC标识”。

10.2.18对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上用中英文注明吊装点及困扎点，足够的货物支架或包装垫木，垫木需有熏蒸标识。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含设备重量），系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、PID 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，总装图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料要求中英文双语版本，提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套。如甲方另有需求，乙方免费提供。

技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文，或中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、采购要求与商务合同不一致时，按商务合同执行。

M56规格的12角头法兰面螺栓外形图

同步顶升系统采购要求

******有限公司签订的磨机配套用同步顶升系统设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/非洲有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：非洲。

海拔高度：小于1000m。

室内室外：磨机室外安装，电气柜进控制室内，磨机主电机等电气部分甲方现场自行搭简易防雨棚。

供电条件：高压11kV，低压380V，低压220V，频率50Hz。

供水条件：中性、清洁的循环水；水温：≤30℃；水压：0.3～0.4MPa。

工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，连续工作。

三、技术性能及参数

3.1液压千斤顶主要技术参数。

最大顶起重量：600吨

最大顶起高度：300mm

最大工作压力：70MPa

油缸有效面积：cm²

最大需油量：升

顶头直径：Φ268mm

外形尺寸：Φ428×729mm（初始状态）

四、供货范围

4.1同步顶升系统1套。

4.2单套供货范围

4.2.1液压千斤顶4台，液压泵站（含控制箱）1套，液压千斤顶与液压泵站之间的所有连接附件，每根胶管长度20m（8根）。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1液压千斤顶的相关要求

5.1.1液压千斤顶是磨机安装、检修时的重要辅助工具，是液压顶起装置的重要组成部分， 2个一组与设备专用托架构成磨机整个回转体的一个支撑点。整个磨机设备共两个支撑点。

5.1.2液压千斤顶为双作用形式，即双方向行程液压缸。

5.1.3要求乙方生产的液压千斤顶具有液压锁紧结构，在起升高度范围内，可在任意起升高度位置进行液压锁紧，原理符合原理图（见附图）。

5.1.4千斤顶配套的液压泵站可同时驱动4个千斤顶顶起球磨机的整个回转部。液压泵站可保证4个千斤顶的同步精度达到±2%，但液压千斤顶的支撑设计须能承受油缸能力10%的侧向负载，而不损坏。

5.1.5液压千斤顶的缸体（油缸）、顶头、活塞杆、密封结构的设计尺寸应有一定互换性。

5.1.6密封结构设计合理，密封件材料选择可靠、适用，保证千斤顶不漏油。

5.1.7液压千斤顶应设计有防止突发性超压的内部卸压结构，并有防止顶起高度超出设计高度，造成密封圈损坏的防护措施。

5.1.8保证液压千斤顶外油漆涂层均匀、光洁的外观质量。

5.1.9达到工作高度后，在千斤顶缸体上面放置C型垫铁（甲方自备）承载托架。

5.2同步顶升系统的相关要求

5.2.1该液压系统用于球磨机设备顶起装置的动力源，驱动千斤顶顶起球磨机的整个回转部。起重装置作为球磨机设备的安装和检修时的专用工具，为短时连续工作。

5.2.2要求配套的液压系统是大功率超高压液压泵站，能实现一台泵站同时配套4个600吨双作用千斤顶。

5.2.3该液压系统须保证4个千斤顶的工作压力及行程速度一致，供油充分。并且与每个千斤顶连接的管路上配有一个截流阀，保证在工作时4个千斤顶升起和降落的同步性不大于2%。

5.2.4乙方提供的液压系统需有4个双向油路，便于作用在双作用千斤顶，由手动换向阀实现换向，控制千斤顶工作、停止、回落。

5.2.5要求液压系统具有液压锁紧功能，在起升高度范围内，可在任意起升高度位置进行锁紧，并且此时可以安全完成磨机安装、检修工作。

5.2.6乙方提供的液压系统应分别设有高压单向阀和低压换向阀，防止高、低压油互相倒流，同时起到保压的作用。

5.2.7乙方提供的液压系统需分别设有高压安全阀和低压安全阀。保证系统压力在超过低压额定值时，低压工作油能自动溢流；系统压力在超过高压额定值时，高压工作油能自动溢流。

5.2.8乙方提供的液压系统的液压泵站须配有电控箱，防护等级不低于IP65，包括交流接触器、接线端子，泵站电机的启动、停止按钮和指示灯。

5.2.9该系统与千斤顶之间的连接接口乙方自行设计。

5.2.10液压泵站要求为可移动推车结构，操作方便简单安全。

5.2.11设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。

六、标准和规范

同步顶升系统的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

******委员会标准

ISO国际标准化组织

JB/T6996-2007重型机械液压系统通用技术条件

七、质量检验要求

7.1设备制造过程中的各种检查工作，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加，如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。

7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目、齐全、清晰。

7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、服务及培训

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的工作原理、软件控制、结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备在质保期期内出现质量问题，乙方积极配合甲方通过电话、传真或邮件沟通解决设备故障。

8.6货到施工现场后，如甲方需要，乙方在接到甲方正式通知后，应及时派相关专业人员到国外施工现场进行安装调试的技术指导服务工作（具体以商务合同为准）。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期:设备正常运行经验收合格之日起12个月。设备在质保期内如发现质量问题及故障，乙方收到甲方的函、电后，应在 24小时内及时派人与现场相关负责人取得联系，在网络平台上完成相关问题的解答及指导，现场发生的雇用人工及机械费用乙方负责，不能维修的直接更换。若网络对接或视频指导仍无法解决，则乙方应派人员到南非现场处理解决并承担全部费用。质保期外乙方应及时维修并只收成本费。

9.5最低使用寿命：3年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半，符合长期陆运、海运出口要求。

10.1.2设备表面：碳钢表面进行Sa2.5除锈处理，在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可采用手动或电动工具处理。

10.1.3涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。

10.1.4满喷（或刷）防锈漆2道；第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

10.1.5采用环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，脂肪族聚氨酯面漆。

10.1.6所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。

10.1.7所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

10.1.8设备涂漆种类及颜色：执行厂家标准。

10.2包装

10.2.1包装满足长期陆运、海运出口包装要求。

10.2.2产品的包装符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》的规定。

10.2.3设备涉及防雨的部件在箱内应单独进行防雨包装。

10.2.4包装要满足叉车和吊车作业要求。

10.2.5包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“大件重心”等及唛头以不褪色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

10.2.6乙方应提供货物运至合同规定的最终目的地所需要的包装（国际出口包装标准），以防止货物在转运中损坏或变质。包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，采用的钢板、型钢必须是全新的，包装应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程中的颠簸而不受损坏，以及多层叠放的强度要求；包装运输的货物应采用国家标准的防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合能够经受多次搬运、装卸及长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。由于包装不当造成的货物毁损或其他后果的，由乙方承担经济损失。

10.2.7超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保产品包装不受损坏。

10.2.8所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

10.2.9设备包装要考虑合理的、经济的防腐措施。所有加工表面都要涂防腐油或其他防腐措施。保护层应能利用物理方法或溶剂法方便清除。

10.2.10设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

10.2.11电气电子设备必须严格包装，确保不致在海上运输和保管期间受潮和浸水，所有的货物（设备、拆分的零部件、备件和工具等）均应进行系统的编码，并在包装上清晰标识，以便现场找到这些货物并进行安装和维护工作。

10.2.12所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或帆布包裹，或加垫软布、橡胶，确保产品不发生质的变化。

10.2.13每小件包装箱货物需集装在框架箱内，框架箱应能承受正常的挤压。单个框架箱最大重量不超3吨。长、宽、高尺以能装进6米集装箱为标准。避免零碎小件包装，最小框架箱不能小于1立方米。

10.2.14原则上货物包装后长度不能超过6米，宽度不能超过2.5米，高度不能超过2.5 米。

10.2.15大件运输必须配有吊装点、捆扎点，有明显的吊装中心标识，电机需抽真空做三防木箱包装。

10.2.16所有货物必须有对应箱号及唛头并配有内外装箱单，甲方提供唛头模版。

10.2.17木箱包装应在供应商当地海关检验检疫部门做木质熏蒸并提供熏蒸报告，并在木质包装上打上“熏蒸标识”或“IPPC标识”。

10.2.18对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上用中英文注明吊装点及困扎点，足够的货物支架或包装垫木，垫木需有熏蒸标识。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含设备重量），系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、PID 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，总装图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料要求中英文双语版本，提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套。如甲方另有需求，乙方免费提供。

技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文，或中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、采购要求与商务合同不一致时，按商务合同执行。

附：600吨千斤顶订货图

附件3

投标函

******有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

附件4

资质承诺书

******有限公司：

我公司在贵公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：******有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

附件6

授权委托书

******有限公司：

我单位现委托******有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判************有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件7

一次报价单